通道流畅、流阻系数小产品外形及结构尺寸 Z41H、Z41Y、Z41W不锈钢手动闸阀PN16外形及结构尺寸(mm) DN L D D1 D2 b f z×φd H D0 重量 / kg 15 130 95 65 45 14 2 4×φ14 175 200 4 20 150 105 75 55 14 2 4×φ14 180 200 5 25 16
设计合理、阀门刚性好
1、符合国内外先进标准的要求,密封可靠、性能优良、造型美观。
2、 密封副配对先进合理,闸板和阀座的密封面采用不同硬度的硬质合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
3、 阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。
4、 可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式,满足各种工程需要及用户要求。
型号 | PN | 工作压力 / MPa | 适用温度 / ℃ | 适用介质 |
---|---|---|---|---|
Z41W-16P~25P | 16~25 | 1.6~2.5 | ≤ 150 | 弱腐蚀性介质 |
Z41Y-16P~25P | ||||
Z41W-16R~25R | ||||
Z41Y-16R~25R | ||||
Z41W-40P~63P | 40~63 | 4.0~6.3 | ≤ 150 | 弱腐蚀性介质 |
Z41Y-40P~63P | ||||
Z41W-40R~63R | ||||
Z41Y-40R~63R | ||||
Z41Y-100P~160P | 100~160 | 10.0~16.0 | ≤ 150 | 弱腐蚀性介质 |
Z41Y-100R~160R | ||||
Z41H-40P~200P | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 200 | 硝酸类 |
Z41H-40R~200R |
型号 | 材料 | |||
---|---|---|---|---|
阀体、阀盖、闸板 | 阀杆 | 密封面 | 填料 | |
Z41W-16P~25P | 铬镍钛不锈钢 | 铬镍钛不锈钢 | 本体材料 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-16P~25P | 堆焊硬质合金 | |||
Z41W-16R~25R | 铬镍钼钛不锈钢 | 铬镍钼钛不锈钢 | 本体材料 | |
Z41Y-16R~25R | 堆焊硬质合金 | |||
Z41W-40P~63P | 铬镍钛不锈钢 | 铬镍钛不锈钢 | 本体材料 | 聚四氟乙烯 |
Z41Y-40P~63P | 堆焊硬质合金 | |||
Z41W-40R~63R | 铬镍钼钛不锈钢 | 铬镍钼钛不锈钢 | 本体材料 | |
Z41Y-40R~63R | 堆焊硬质合金 | |||
Z41Y-100P~160P | 铬镍钛不锈钢 | 铬镍钛不锈钢 | 堆焊硬质合金 | 聚四氟乙烯 |
Z41Y-100R~160R | 铬镍钼钛不锈钢 | 铬镍钼钛不锈钢 | ||
Z41H-40P~200P | 铬镍钛不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢或不锈钢+硬质合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40R~200R | 铬镍钼钛不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢或不锈钢+硬质合金 | 柔性石墨 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×φd | H | D0 | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4×φ14 | 175 | 200 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4×φ14 | 180 | 200 | 5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4×φ14 | 210 | 200 | 6 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4×φ18 | 210 | 200 | 7 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4×φ18 | 350 | 200 | 19 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4×φ18 | 358 | 240 | 29 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4×φ18 | 375 | 240 | 33 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8×φ18 | 433 | 280 | 45 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8×φ18 | 502 | 320 | 63 |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8×φ18 | 612 | 360 | 108 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8×φ23 | 676 | 360 | 134 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12×φ23 | 820 | 400 | 192 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12×φ25 | 969 | 450 | 273 |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12×φ25 | 1142 | 560 | 379 |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16×φ25 | 1280 | 640 | 590 |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16×φ30 | 1452 | 640 | 850 |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20×φ30 | 1541 | 720 | 907 |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20×φ34 | 1676 | 720 | 958 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20×φ41 | 1874 | 800 | 1112 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×φd | H | D0 | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4×φ14 | 175 | 200 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4×φ14 | 180 | 200 | 5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4×φ14 | 210 | 220 | 6 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4×φ18 | 210 | 220 | 7 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4×φ18 | 350 | 220 | 18 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4×φ18 | 358 | 250 | 25 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8×φ18 | 373 | 280 | 35 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8×φ18 | 435 | 300 | 50 |
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8×φ23 | 500 | 350 | 65 |
125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8×φ25 | 614 | 400 | 100 |
150 | 350 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8×φ25 | 674 | 450 | 135 |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12×φ25 | 818 | 500 | 180 |
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12×φ30 | 969 | 550 | 207 |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16×φ30 | 530 | 560 | 400 |
350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 16×φ34 | 1280 | 640 | 631 |
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16×φ34 | 1450 | 640 | 900 |
450 | 650 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20×φ34 | 1541 | 720 | 1013 |
500 | 700 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20×φ41 | 1676 | 720 | 1166 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 20×φ41 | 1874 | 800 | 1258 |
700 | 900 | 955 | 875 | 815 | 60 | 5 | 24×φ48 | 2280 | 850 | — |
800 | 1000 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 5 | 24×φ48 | 2420 | 900 | — |
DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|
50 | 250 | 160 | 685 | 250 | 30 |
175 | 30 | ||||
65 | 280 | 180 | 705 | 250 | 41 |
200 | 300 | 42 | |||
80 | 310 | 195 | 780 | 250 | 48 |
210 | 350 | 51 | |||
100 | 350 | 230 | 805 | 300 | 78 |
250 | 400 | 80 | |||
125 | 400 | 270 | 890 | 350 | 112 |
295 | 400 | 125 | |||
150 | 450 | 300 | 945 | 350 | 152 |
340 | 1002 | 450 | 175 | ||
200 | 550 | 375 | 1100 | 400 | 200 |
405 | 1150 | 450 | 220 | ||
250 | 650 | 445 | 1350 | 450 | 300 |
470 | 500 | 320 | |||
300 | 750 | 510 | 1445 | 500 | 450 |
530 | 1528 | 650 | 490 | ||
350 | 850 | 570 | 1665 | — | 680 |
595 | 1792 | — | 700 | ||
400 | 950 | 655 | 1930 | — | 850 |
670 | 2180 | — | 920 |
DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|
50 | 250 | 195 | 680 | 300 | 48 |
65 | 280 | 220 | 720 | 300 | 68 |
80 | 310 | 230 | 870 | 350 | 92 |
100 | 350 | 265 | 885 | 400 | 133 |
125 | 400 | 310 | 1020 | 450 | 216 |
150 | 450 | 350 | 1110 | 500 | 275 |
200 | 550 | 430 | 1225 | 500 | 360 |
250 | 650 | 500 | 1257 | 550 | 700 |
DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|
65 | 340 | 245 | 820 | 350 | 110 |
80 | 390 | 260 | 850 | 350 | 145 |
100 | 450 | 300 | 980 | 400 | 192 |
125 | 525 | 355 | 1050 | 450 | 307 |
DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|
50 | 350 | 210 | 712 | 350 | 108 |
65 | 410 | 260 | 765 | 400 | 195 |
80 | 470 | 290 | 835 | 450 | 250 |
100 | 550 | 360 | 950 | 500 | 350 |
125 | 650 | 385 | 1080 | 500 | 540 |
150 | 750 | 440 | 1140 | 600 | 738 |
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
6、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
7、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
8、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
9、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1、类型代号 | |||||||
2、驱动方式代号 | |||||||
3、连接形式代号 | |||||||
4、结构形式代号 | |||||||
5、密封面材料或衬里材料代号 | |||||||
6、压力代号或工作温度下的工作压力 | |||||||
7、阀体材料代号 |
1单元=阀门类型代号:
阀门类型
|
代号
|
阀门类型
|
代号
|
安全阀
|
A
|
球阀
|
Q
|
蝶阀
|
D
|
疏水阀
|
S
|
隔膜阀
|
G
|
调节阀
|
T
|
止回阀
|
H
|
柱塞阀
|
U
|
截止阀
|
J
|
旋塞阀
|
X
|
节流阀
|
L
|
减压阀
|
Y
|
排污阀
|
P
|
闸阀
|
Z
|
驱动方式
|
代号
|
驱动方式
|
代号
|
电磁
|
0
|
锥齿轮
|
5
|
电磁-液动
|
1
|
气动
|
6
|
电-液动
|
2
|
液动
|
7
|
涡轮
|
3
|
气-液动
|
8
|
正齿轮
|
4
|
电动
|
9
|
连接形式
|
代号
|
连接形式
|
代号
|
内螺纹
|
1
|
对焊接
|
6b
|
外螺纹
|
2
|
对夹
|
7
|
法兰
|
4
|
卡箍
|
8
|
承插焊
|
6s
|
卡套
|
9
|
4单元=结构形式代号(包括前3单元内容汇总):
代号
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
传动方式
|
电磁动
|
电磁液动
|
电液动
|
蜗轮
|
直齿轮
|
锥齿轮
|
气动
|
液动
|
气-液动
|
电动
|
|
连接形式
|
|
内螺纹
|
外螺纹
|
|
法兰
|
|
焊接
|
对夹
|
卡籀
|
卡套
|
|
类型代号
|
结构形式
|
||||||||||
闸阀
|
Z
|
明杆
|
暗杆
|
||||||||
楔式
|
平行式
|
楔式
|
平行式
|
||||||||
弹性闸板
|
刚性
|
||||||||||
单闸板
|
双闸板
|
单闸板
|
双闸板
|
单闸板
|
双闸板
|
单闸板
|
双闸板
|
||||
截止阀
|
J
|
|
直通式
|
|
三通式
|
直角式
|
直流式
|
平衡
|
|
||
节流阀
|
L
|
直通式
|
直角式
|
|
|||||||
球阀
|
Q
|
|
浮动球
|
|
固定
|
球
|
|
||||
直通式
|
Y型三通式
|
|
L形三通式
|
T型三通式
|
四通式
|
直通式
|
|
||||
蝶阀
|
D
|
杠杆式
|
垂直板式
|
|
斜板式
|
|
|||||
隔膜阀
|
G
|
|
屋脊式
|
|
截止式
|
直流板式
|
|
直通式
|
闸板式
|
角式Y形
|
角式T形
|
旋塞阀
|
X
|
|
填料式
|
|
|
||||||
T形三通式
|
四通式
|
|
L直通式
|
T形三通式
|
直通
|
||||||
止回阀
|
H
|
|
升降式
|
|
旋启式
|
|
|
蝶形
|
|||
直通式
|
立式
|
单瓣
|
多瓣
|
双瓣
|
|||||||
安全阀
|
A
|
弹簧
|
脉冲式
|
||||||||
封闭
|
不封闭
|
封闭
|
不封闭
|
||||||||
带散热片全启式
|
微启式
|
全启式
|
带扳手
|
杠杆式
|
带控制机构
|
带扳手
|
|||||
双弹簧微启式
|
全启式
|
全启十
|
微启式
|
全启式
|
|||||||
减压阀
|
Y
|
|
薄摸式
|
弹簧薄摸式
|
活塞式
|
波纹管式
|
杠杆式
|
|
|||
疏水阀
|
S
|
|
浮球式
|
|
|
|
钟形浮子式
|
|
双金属片式
|
脉冲式
|
圆盘式
|
密封面或衬里材料
|
代号
|
密封面或衬里材料
|
代号
|
锡基轴承合金(巴氏合金)
|
B
|
尼龙塑料
|
N
|
搪瓷
|
C
|
渗硼钢
|
P
|
渗氮钢
|
D
|
衬铅
|
Q
|
氟塑料
|
F
|
奥氏体不锈钢
|
R
|
陶瓷
|
G
|
塑料
|
S
|
Cr13系不锈钢
|
H
|
铜合金
|
T
|
衬胶
|
J
|
橡胶
|
X
|
蒙乃尔合金
|
M
|
硬质合金
|
Y
|
DIN 系列
|
ANSI 系列
|
PN2.5
|
PN20
|
PN6
|
PN50
|
PN10
|
PN110
|
PN16
|
PN150
|
PN25
|
PN260
|
PN40
|
PN420
|
PN63
|
|
PN100
|
|
阀体材料
|
代号
|
阀体材料
|
代号
|
碳钢
|
C
|
球墨铸铁
|
Q
|
Cr13系不锈钢
|
H
|
0Cr17Ni12Mo2系不锈钢
|
R
|
1Cr5Mo铬钼钢
|
I
|
0Cr17Ni14Mo2系不锈钢
|
RL
|
15CrMo铬钼钢
|
H
|
塑料
|
S
|
可锻铸铁
|
K
|
铜及铜合金
|
T
|
铝合金
|
L
|
钛及钛合金
|
Ti
|
0Cr18Ni9系不锈钢
|
P
|
铬钼钒钢
|
V
|
0Cr19Ni10系不锈钢
|
PL
|
灰铸铁
|
Z
|
常用阀体材料代号:
代号
|
I
|
C
|
P
|
R
|
V
|
阀体材料
|
Cr5Mo
C5 |
WCB
25 A105 |
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) |
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) |
12Cr1MoV
ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
阀体材料
|
适用公称压力/MPa
|
适用温度/℃
|
适用介质
|
灰铸铁
|
≤10
|
-10~200
|
水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质
|
可锻铸铁
|
≤25
|
-30~300
|
水、蒸汽、空气及油类等介质
|
球墨铸铁
|
≤40
|
-30~350
|
水、蒸汽、空气及油类等介质
|
铜合金
|
≤25
|
-40~250
|
水、海水、氧气、空气及油类等介质
|
碳素钢
|
≤320
|
-30~450
|
水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质
|
高温钢
|
≤16
|
≤550
|
蒸汽及石油产品
|
低温钢
|
≤64
|
≥-196
|
乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质
|
不锈耐酸钢
|
≤64
|
≤200
|
硝酸、醋酸等介质
|
除了上述选型单元外,还需公称通径:
1.管件尺寸英寸毫米对照表:
管件尺寸英寸毫米对照表 | |||||||||
直径英寸
|
1/4″
|
3/8″
|
1/2″
|
3/4″
|
1″
|
1.2″
|
1.5″
|
2″
|
2.5″
|
通径毫米
|
DN8
|
DN10
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
外径毫米
|
13.7
|
17.14
|
21.3
|
26.7
|
33.4
|
42.2
|
48.3
|
60.3
|
73
|
直径英寸
|
3″
|
4″
|
5″
|
6″
|
8″
|
10″
|
12″
|
14″
|
16″
|
直径毫米
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
外径毫米
|
88.9
|
114.3
|
141.3
|
168.3
|
219.1
|
273
|
323.8
|
355.6
|
406.4
|
注:1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ |
2.对于多大的水管该用多大的阀门口径(接口)做了详细对照,见下表:
管子通径DN(公称直径)对应管子外径Ф(mm): | ||||||||||
公称直径
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
小直径系列
|
Ф18
|
Ф25
|
Ф32
|
Ф38
|
Ф45
|
Ф57
|
Ф73
|
Ф89
|
Ф108
|
Ф133
|
大直径系列
|
Ф22
|
Ф27
|
Ф34
|
Ф42
|
Ф48
|
Ф60
|
Ф76
|
Ф89
|
Ф114
|
Ф140
|
公称直径
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
DN450
|
N500
|
DN600
|
|
小直径系列
|
Ф159
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф324
|
Ф360
|
Ф406
|
Ф457
|
Ф508
|
Ф610
|
|
大直径系列
|
Ф168
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф325
|
Ф377
|
Ф426
|
Ф480
|
Ф530
|
Ф630
|
|
公称直径
|
DN700
|
DN800
|
DN900
|
DN1000
|
DN1200
|
DN1400
|
DN1600
|
N1800
|
DN2000
|
|
直径系列
|
Ф720
|
Ф820
|
Ф920
|
Ф1020
|
Ф1220
|
Ф1420
|
Ф1620
|
Ф1820
|
Ф2020
|
|
3.对于多大的水管(大外径)该用多大的阀门口径(接口)做了详细对照,见下表:
管子通径DN(公称直径)对应管子外径Ф(mm) | |||||
压力
|
匹配管子外径
|
公称压力
|
匹配管子外径
|
||
大外径系列外径
|
小外径系列外径
|
|
大外径系列外径
|
小外径系列外径
|
|
DN15
|
Φ22
|
Φ18
|
DN125
|
Φ140
|
Φ133
|
DN20
|
Φ27
|
Φ25
|
DN150
|
Φ168
|
Φ159
|
DN25
|
Φ34
|
Φ32
|
DN200
|
Φ219
|
Φ219
|
DN32
|
Φ42
|
Φ38
|
DN250
|
Φ273
|
Φ273
|
DN40
|
Φ48
|
Φ45
|
DN300
|
Φ324
|
Φ325
|
DN50
|
Φ60
|
Φ57
|
DN350
|
Φ356
|
Φ377
|
DN65
|
Φ76
|
Φ73
|
DN400
|
Φ406
|
Φ426
|
DN80
|
Φ89
|
Φ89
|
DN450
|
Φ457
|
Φ480
|
DN100
|
Φ114
|
Φ108
|
DN500
|
Φ508
|
Φ530
|
按GB/T1047的规定来选定,以DN表示,单位为mm,磅级阀门用NPS表示,单位为(in)。
第二功能作用名称
|
代号
|
第二功能作用名称
|
代号
|
低温型
|
D
|
缓闭型
|
H
|
保温型
|
B
|
排渣型
|
P
|
波纹管型
|
W
|
吹扫型
|
C
|
伸缩法兰型
|
S
|
防火型
|
F
|
V形球型
|
V
|
快速型
|
Q
|
特异结构名称
|
代号
|
特异结构名称
|
代号
|
刀型平板闸阀
|
D
|
水封型
|
S
|
带导流孔型闸阀
|
K
|
不带导流孔型闸阀
|
W
|
(1)球阀、电动、法兰连接、浮动直通式、四氟软密封、16公斤压力、不锈钢304阀体 |
型号为:Q941F-16P
|
(2)蝶阀、气动、对夹连接、垂直板式、橡胶软密封、16公斤压力、球墨铸铁阀体
|
型号为:D671X-10Q
|
(3)止回阀、法兰连接、立式升降式、合金钢硬密封、40公斤压力、碳钢阀体
|
型号为:H42H-40C
|
(4)球阀、涡轮传动、法兰连接、固定直通式、硬质合金钢密封、100公斤压力、碳钢阀体
|
型号为:Q347H-100C
|
(5)截止阀、气动、法兰连接、直通式、合金钢密封、64公斤压力、不锈钢316材质
|
型号为:J641H-64R
|
Z41H、Z41Y、Z41W不锈钢手动闸阀PN16~PN200操作方式为手动,连接方式为法兰连接形式,阀门为明杆楔式刚性单闸板,阀座密封面材料为不锈钢,公称压力 PN16~PN200,阀体材料为不锈钢的闸阀。 Z41W、Z41Y、Z41H 不锈钢闸阀结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅、流阻系数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用柔性石墨填料、密封可靠、操作轻便灵活。应用于工作压力 1.6MPa~20.0MPa,工作温度 -29℃~200℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上,适用介质为硝酸类、醋酸类、水、油、气类及某些腐蚀性液体。
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特点:阀杆为明杆楔式刚性单闸板
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